液控缓闭止回蝶阀-浙江蓝科阀门制造有限公司

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液控缓闭止回蝶阀

液控缓闭止回蝶阀详细介绍

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液控缓闭止回蝶阀

液控缓闭止回蝶阀是我公司根据市场需求、消化吸收国内外液控阀门的基础上研制的新型产品它兼有闸阀、止回阀、水锤回、水锤消除器的功能，起到“一阀”代“三阀”的作用是一种能按照预先调定好的程序，分两阶段关闭（先快关一定角度，再缓慢关闭剩余角度）而抑制或消除管线内介质水锤对管线或管线设备破坏的理想控制设备。

用途
1、安装在管线中水泵机组上游端，与水泵机组联动，接通或截断管线介质。
2、事故停电时，蓄能罐储存的流体能或重锤势能通过电磁换向阀使阀门按照预先设定的程序，分快慢关两阶段将阀门关
上，保护水泵机组的安全。

特点
本产品主要由阀体，蝶板，阀轴传动装置液压和电器控制部分等组成。
1、阀体和蝶板采用铸造成型，强度好，刚性高；蝶振采用流线型结构，流阻小，过水面积大；
2、阀轴采用整轴型式（DN≥2000mm阀轴采用半轴），用楔销与蝶板联结，牢固可靠；
3、轴端密封采用自紧式密封和可调式密封相结合，密封效果好；
4、轴承采用无铅型无给油自润滑轴承，具有最载能力强，耐磨行好，摩擦阻力小等特点；
5、主密封型式为两种:
第一种：金属砸密封，即不锈钢-不锈钢采用三维犏心结构，阀门关闭时越关越紧，密封性能可靠密封面间摩擦行程短，
密封面使用寿命长。
第二种：软密封，即不锈钢-橡胶。实心橡胶密封圈安装干蝶板上，密封严密可靠，长时间工作后还可方便的调整密封比
压，更换也很方便；
6、阀门关闭方式：蓄能罐式、重锤式。
7、具有完善的液压系统和电气控制系统，既可就地操作也可远距离操作；
8、液压系缝和电气控制系统可根据用户要求与润门本体一体安装或分离安装。

工作原理
启动油泵电机组，油泵将压力油输入蓄能罐至额定压力后停止（重锤式启动油泵电机组后压力油直接进入油缸）；开阀
时，油缸电磁阀动作，压力油进入油缸无杆腔，带动曲柄阀轴转动，阀门开启。美阀时，油缸电磁阀动作，压力油进入
油缸有杆腔（重锤式在重锤作用下），带动曲柄阀轴转动，阀门关闭开阀或关阀的全行程时间可调节液压回路上的调速
阀实现，快慢关阀的角度可调节油缸尾部的调节杆实现。

主要性能参数

公称压力		0.25	0.6	1.0		1.6	2.5	MPa
试验压力	密封试验	0.275	0.66	1.1		1.76	2.75
	强度试验	0.375	0.9	1.5		2.4	3.75
	气密封试验	0.6	0.6	0.6		0.6	0.6
适用介质		水
介质温度		金属硬密封≤425℃、软密封≤80℃
开阀时间(秒)		阀门通径						可调
		＜1000			≥1000
		10～60			25～120
开阀时间 (秒)	快关	2～25			3～30
	慢关	3～60			4～60
关阀角度 (度)	快关	90°～65°±13°
	慢关	65°±13° ～0°

DN	D	φD	L	b	L1	L2	L3	L4	L5	L6	H	H1	H2	N-φ	n-d
400	540	495	216	24		200	730	310	410	510	340	350	650	16-φ22	2-φ23
450	595	550	222	24		200		350	450	550	365	375	680	16-φ22	2-φ23
500	645	600	229	26		210		380	480	580	400	400	750	20-φ22	2-φ26
600	755	705	267			240		400	560	640	470	465	800	20-φ26	2-φ26
700	860	810	292			270	840	520	640	760	540	530	860	24-φ26	2-φ30
800	975	920	318			290		580	740	900	580	585	1000	24-φ30
900	1075	1020	330		130	300		660	820	950	635	670	1050	24-φ30
1000	1175	1120	410		130	380		725	900	1040	690	720	1100	28-φ30	4-φ30
1200	1375	1320	470		220	440		860	1060	1240	800	850	1220	32-φ30	4-φ33
1400	1575	1520	530		250	500	870	1000	1230	1430	920	980	1335	36-φ30	4-φ36
1600	1790	1730	600		320	560		1120	1400	1620	1050	1110	1485	40-φ30	4-φ36
1800	1990	1930	670		400	630		1250	1550	1800	1140	1250	1655	44-φ30	4-φ39
2000	2190	2130	760		400	720	910	1370	1700	1980	1250	1370	1800	48-φ30	4-φ39
2200	2405	2340	800	28	420	750	950	1550	1870	2200	1350	1500	1985	52-φ33	4-φ42
2400	2605	2540	850		450	800		1610	2030	2390	1480	1635	2125	56-φ33
2600	2805	2740	900		500	850		1980	2400	2720	1600	1770	2265	60-φ33
2800	3030	2960	950	30	550	900	1100	2080	2500	2850	1720	1880	2500	64-φ36	4-φ46
3000	3230	3160	1000		600	920		2350	2800	3200	1840	2050	2610	68-φ36	4-φ46
3200	3430	3360	1100		600	1020		2500	3000	3500	1940	2180	2880	72-φ36	4-φ49
3400	3630	3560	1200	32	650	1120		2700	3200	3700	2040	2290	2980	76-φ36
3600	3840	3730	1200	32	650	1120		2900	3400	3900	2150	2390	3080	80-φ36