水轮机进水液动蝶阀是我公司消化吸收国外先进产品的结构和国内市场调研后，按照GB/T14478《大中型水轮机进水
阀门基本技术条件》的要求研制的新型产品。整台设备包括上游延伸管、进水阀、进水阀伸缩器、下游延伸管、旁通管
路、旁通管路控制阀和旁通管路检 修阀、空气阀等，是水电站中管线系统截断或连通介质的理想设备。

一、用途
1、当水轮机组事故飞逸时，紧急动水关闭进水阀，保护机组的安全；
2、一管多机的水电站中，当一台机组故障须检修时，关闭该机组前的进水阀即可进行检修工作，而不会影响其它机组的
正常工作；
3、当机组长时间停机时关闭进水阀，可减少机组蠕动和减少开机时间。

二、特点
1、阀体和活门采用铸焊成型。阀体的外部采用T形加强结构，活门采用双平板框架结构或流线型结构，强度高，刚性好。
   入水和出水的部 位采用导流或流线型设计，水力特性好，通过进水阀的流阻系数小于0.2；
2、橡胶软密封采用双偏心结构，金属硬密封采用三维偏心结构，充分利用进水阀的水力自关闭特性，保证任意工况时的
   关阀可靠性；
3、蓄能器的流体能或者重锤势能驱动进水阀的直缸摇摆接力器开启或关闭进水阀，液压系统的保压性能好，按照预先设
   定的程序开 阀或 关阀，开阀或关阀的全过程可控（液压系统可设计多种压力级别供用户选择）；
4、采用PLC控制，线路简单，可靠性高，通讯接口齐全，具有较完善的人机通讯功能和故障自我诊断功能；通过电气控
   制柜可以就地操作 也可以远距离操作，简便的实现水轮机组与进水阀的联锁程序控制及微机集中控制；
5、关阀位置设置液压锁定和机械锁定。机械锁定用于防止检修水轮机时因误操作进水阀发生意外事故。开阀位置可按用
   户要求确定是否设 置液压锁定。
6、液压站和电气控制柜与进水阀分离就近安装；液压站通过经酸洗的无缝钢管和软管与进水阀的接力器和锁定油缸连接。

三、工作原理
1、开阀时，启动油泵电机组，油泵将压力油输入蓄能罐至额定压力后停止（重锤式开阀时油泵电机组直接向接力器供油
    ）。打开旁通阀，管线介质通过旁通管路进入水轮机蜗壳渐变段，空气阀自动排气，待进水阀前后压力差值达到设
   定值时，液压锁定油缸电 磁阀动作，解 除液压锁定装置。进水阀直缸摇摆接力器电磁阀动作，压力油进入直缸摇摆
   接力器无杆腔，带动进水阀的曲柄、阀轴转动，阀门开启。 全开到位后，关闭旁通阀。
2、关阀时，进水阀直缸摇摆接力器电磁阀换向，压力油进入直缸摇摆接力器有杆腔，阀门关闭，关闭到位后，液压锁定
   油缸电磁阀换向， 液压锁定装置投入。
3、进水阀开阀或关阀的全行程时间可调节液压回路上的调速阀实现。

P D F □- W Y -□ （最高升压≤6 0米）